-
Van project naar G-code
Een project legt het paneel en de vormen erop vast: sparing, vlaksparing, zijpolish, cirkel of afgeronde rechthoek — met de hand getekend of uit een DXF-bestand. Op de workbench kies je machine, materiaalmaat, marges en positie, en Voorbereiden maakt de G-code per productiestap. Moet het blad een kwartslag gedraaid op de machine, dan draai je de tekening en rekent Factory alle paden om.
-
Geen programma naar de machine zonder oordeel
Factory leest elk programma zoals de machine het uitvoert en legt het naast het werkgebied, het gereedschap en de hoogte van de plaat. Snijdt het onder de vloer, buiten het werkgebied of met het verkeerde gereedschap, dan start het niet — en je ziet op welke regel het misgaat, vóór je op Start drukt.
-
Nagemeten tegen de tekening
Uit de programma's bouwt Factory een hoogtekaart van wat er van de plaat overblijft, met de zaagsnede zoals een zaagblad echt snijdt. Die kaart wordt vergeleken met de tekening: ligt een sparing verkeerd of mist er polijstwerk, dan blokkeert de start. In de digitale tweeling zie je hetzelfde in 3D.
-
Eén hoogtemodel, met herkomst per waarde
Zaag en frees zijn het eens over waar de plaat ligt: per machine het draagvlak, per gereedschap een gekalibreerde hoogte. Bij elke waarde staat of hij gemeten, afgeleid of met de hand ingesteld is. Wijkt de freeskop af van het nulpunt van de zaag, dan stel je dat één keer in op de machine — niet per project.
-
Productiestappen met vooraf-controles
Voor de start controleert Factory de verbinding met de machine, of het meetpunt vrij is en of de spil is opgewarmd. Per stap zie je een tijdschatting, zet je een stap of bewerking uit, of stel je een wachtpunt in waar de operator eerst akkoord geeft. Wat je hebt gecontroleerd is precies wat er draait: wijzig je daarna iets, dan vraagt Factory eerst om opnieuw voor te bereiden.
-
G-code bekijken voordat je snijdt
Elke bewerking of hele stap is te bekijken en te downloaden, met de werkelijke freesbanen over de tekening. In tien seconden zie je of een sparing van de goede kant wordt ingevoerd — zonder één plaat te verspillen.
-
Alleen bedienbaar vanaf de PC naast de machine
Een machine is alleen aan te sturen vanaf een PC die eraan gekoppeld is, en koppelen kan alleen met een zescijferige code die op het machinescherm verschijnt. Wie niet bij de machine heeft gestaan, kan hem niet laten bewegen. Openzetten kan per machine, met een reden die in het auditlog komt.
-
Meerdere platen en werkstukken op het bed
Deel meerdere materiaalplaten met eigen positie en rotatie tegelijk op het machinebed in, met een waarschuwing zodra ze overlappen. Of zet meerdere werkstukken op één plaat, met een voorstel voor de positie dat zelf controleert of het past.
-
Wizards voor terugkerend werk
Losse wizards voor sparingen frezen, rechthoeken polijsten, een tegelgrid met facetzagen en het uitlijnen van de zaag. Wie de code zelf wil nalopen of aanpassen, heeft een G-code-editor en -analyzer.
-
De keten in beeld als het stil blijft
Tussen de browser en de spil zitten de bedien-PC, Factory, de Factory Bridge op de fabrieks-PC en de machinesoftware InoControl. De machinepagina toont die keten met per schakel de laatst bekende toestand, en één klik test de hele route heen en terug.
-
De machine in 3D, met tijdlijn en doorsnede
Elk programma is te bekijken zoals de machine het zou uitvoeren: bed, band, kop, zaagblad en freeskop in 3D, met een tijdlijn die je regel voor regel door het programma laat lopen. Zet de camera mee met de kop, snijd een doorsnede door de kop, en zie een bevinding als bol op de plek in de scène waar iets misgaat. Beschikbaar op de workbench-stap, bij de G-code-analyzer, op het proefstuk en vóór elke start.
-
Zaagkalibratie met een proefstuk
Zes korte insteken op een proefplaat — recht en met facet, op twee posities — en Factory leest eruit waar het zaagblad ten opzichte van de C-as staat, wat de facethoek is en hoe dik het blad is. De correcties worden meteen bij de machine opgeslagen, samen met het blad waarmee is ingemeten: wissel je later van blad, dan schuift de zaagcorrectie automatisch mee met de nieuwe dikte.
-
Het facet volgt de helling van de plaat
Ligt een plaat niet helemaal vlak, dan rekende Factory met de laagste meting voor de hele plaat — met een facet dat aan de ene kant te diep en aan de andere te ondiep uitkwam. Nu legt Factory een vlak door de hoogtemeting, of neem je de helling met de hand over, en loopt het facet in de hoogte mee met die helling, snede voor snede.
-
Proefbank: een programma testen zonder plaat
Laad een programma op de proefbank en verstel de constanten — een kopafstand, de facethoogte — om meteen in de doorsnede te zien wat het met de snede doet. Precies wat een operator aan de machine zou proberen, maar zonder dat elke poging een plaat kost.
-
Vrije vormen uit een DXF, en de controle terug als DXF
Een L-vormige sparing, een ovale spoelbak of een kromme uit een spline: Factory freest elke gesloten vorm uit de tekening, met bogen tot op een honderdste millimeter en netjes afgeronde binnenhoeken. Exporteer het project daarna weer als DXF en leg het over de originele tekening: je ziet precies waar de machine gaat snijden, voordat hij dat doet.
-
Werkbank voor tegelproductie: één programma voor de nacht
Bij het aanmaken van een werkbank kies je het soort werk. Voor tegelproductie zijn dat drie stappen: hoogte meten, een proefsnede in de marge, en facetten en loszagen als één programma. Geen stappen die je toch overslaat, dus één programma aanzetten en de machine 's nachts laten draaien.
