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Du projet au G-code
Un projet fixe le panneau et les formes qui s'y trouvent : découpe, évidement de surface, polissage de chant, cercle ou rectangle arrondi — dessinés à la main ou importés depuis un fichier DXF. Sur le poste de travail, vous choisissez la machine, le format du matériau, les marges et la position, et « Préparer » génère le G-code pour chaque étape de production. La plaque doit-elle être tournée d'un quart de tour sur la machine ? Tournez le dessin et Factory recalcule tous les parcours.
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Aucun programme n'arrive à la machine sans jugement
Factory lit chaque programme exactement comme la machine l'exécuterait et le compare à la zone de travail, à l'outil et à la hauteur de la plaque. S'il coupe sous la table, hors de la zone de travail ou avec le mauvais outil, il ne démarre pas — et vous voyez sur quelle ligne ça coince, avant même d'appuyer sur Démarrer.
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Remesuré par rapport au plan
À partir des programmes, Factory construit une carte de hauteur de ce qu'il reste de la plaque, avec le trait de scie tel qu'une lame le coupe réellement. Cette carte est comparée au plan : si une découpe est mal placée ou qu'il manque du polissage, le démarrage est bloqué. Dans le jumeau numérique, vous voyez la même chose en 3D.
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Un seul modèle de hauteur, avec l'origine de chaque valeur
La scie et la fraiseuse sont d'accord sur l'emplacement de la plaque : par machine la surface d'appui, par outil une hauteur calibrée. Chaque valeur indique si elle a été mesurée, déduite ou réglée à la main. Si la tête de fraisage s'écarte du point zéro de la scie, vous le réglez une fois sur la machine — pas à chaque projet.
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Des étapes de production avec des contrôles en amont
Avant le démarrage, Factory vérifie la connexion à la machine, si le point de mesure est libre et si la broche est chauffée. Par étape, vous voyez une estimation du temps, vous désactivez une étape ou une opération, ou vous définissez un point d'attente où l'opérateur doit d'abord donner son accord. Ce que vous avez contrôlé est exactement ce qui tourne : si vous changez ensuite quelque chose, Factory demande d'abord une nouvelle préparation.
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Visualiser le G-code avant de couper
Chaque opération ou étape complète peut être visualisée et téléchargée, avec les trajectoires de fraisage réelles superposées au plan. En dix secondes, vous voyez si une découpe est abordée du bon côté — sans gaspiller une seule plaque.
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Pilotable uniquement depuis le PC placé près de la machine
Une machine ne se pilote que depuis un PC qui lui est associé, et l'association ne se fait qu'avec un code à six chiffres affiché sur l'écran de la machine. Qui ne s'est pas tenu près de la machine ne peut pas la faire bouger. L'ouverture est possible machine par machine, avec un motif qui est enregistré dans le journal d'audit.
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Plusieurs plaques et pièces sur le plateau
Placez plusieurs plaques de matériau, chacune avec sa position et sa rotation, en même temps sur le plateau de la machine, avec un avertissement dès qu'elles se chevauchent. Ou placez plusieurs pièces sur une seule plaque, avec une proposition de position qui vérifie elle-même si elle s'ajuste.
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Des assistants pour le travail répétitif
Des assistants dédiés pour le fraisage d'évidements, le polissage de rectangles, une grille de carreaux avec coupes en biseau et l'alignement de la scie. Pour qui veut relire ou ajuster le code lui-même, il existe un éditeur et un analyseur de G-code.
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La chaîne en un coup d'œil quand tout reste silencieux
Entre le navigateur et la broche se trouvent le PC de pilotage, Factory, la Factory Bridge sur le PC de l'atelier et le logiciel machine InoControl. La page de la machine affiche cette chaîne avec le dernier état connu de chaque maillon, et un clic teste tout le trajet, dans les deux sens.
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La machine en 3D, avec chronologie et coupe transversale
Chaque programme peut être visualisé comme la machine l'exécuterait : plateau, tapis, tête, lame de scie et tête de fraisage en 3D, avec une chronologie qui vous fait défiler le programme ligne par ligne. Déplacez la caméra avec la tête, pratiquez une coupe transversale à travers la tête, et voyez une anomalie apparaître comme une sphère exactement à l'endroit de la scène où ça pose problème. Disponible à l'étape du poste de travail, dans l'analyseur de G-code, sur la pièce d'essai et avant chaque démarrage.
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Calibrage de la scie avec une pièce d'essai
Six entailles courtes sur une plaque d'essai — droites et en biseau, à deux positions — et Factory en déduit la position de la lame par rapport à l'axe C, l'angle du biseau et l'épaisseur de la lame. Les corrections sont enregistrées immédiatement sur la machine, avec la lame utilisée pour la mesure : changez de lame plus tard, et la correction de scie s'ajuste automatiquement à la nouvelle épaisseur.
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Le biseau suit l'inclinaison de la plaque
Quand une plaque n'était pas tout à fait plane, Factory calculait auparavant avec la mesure la plus basse pour toute la plaque — avec un biseau trop profond d'un côté et trop peu profond de l'autre. Désormais, Factory fait passer un plan par la mesure de hauteur, ou vous reprenez l'inclinaison à la main, et le biseau suit cette inclinaison en hauteur, coupe après coupe.
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Banc d'essai : tester un programme sans plaque
Chargez un programme sur le banc d'essai et ajustez les constantes — un écart de tête, la hauteur du biseau — pour voir immédiatement en coupe transversale l'effet sur la découpe. Exactement ce qu'un opérateur essaierait sur la machine, mais sans qu'un seul essai ne coûte une plaque.
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Des formes libres depuis un DXF, et le contrôle rendu en DXF
Une découpe en L, un évier ovale ou une courbe issue d'une spline : Factory fraise chaque forme fermée du dessin, avec des arcs précis au centième de millimètre et des angles intérieurs proprement arrondis. Exportez ensuite à nouveau le projet en DXF et superposez-le au dessin d'origine : vous voyez exactement où la machine va couper, avant qu'elle ne le fasse.
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Poste de travail pour la production de carreaux : un programme pour la nuit
À la création d'un poste de travail, vous choisissez le type de travail. Pour la production de carreaux, ce sont trois étapes : mesurer la hauteur, une coupe d'essai dans la marge, et le biseautage et la découpe finale en un seul programme. Aucune étape que vous sautez de toute façon, donc un seul programme à lancer et la machine tourne toute la nuit.
