Steuern Sie Ihre CNC-Maschine aus dem Browser — mit einer Prüfung vor jedem Start

Was die Anwendung kann

• Vom Projekt zum G-Code

  Ein Projekt legt die Platte und die Formen darauf fest: eine Aussparung, eine Flächenaussparung, Kantenpolitur, ein Kreis oder ein abgerundetes Rechteck — von Hand gezeichnet oder aus einer DXF-Datei. Auf der Werkbank wählen Sie Maschine, Materialgröße, Ränder und Position, und "Vorbereiten" erstellt den G-Code pro Produktionsschritt. Muss die Platte um eine Vierteldrehung gedreht auf der Maschine liegen, drehen Sie die Zeichnung, und Factory rechnet alle Bahnen um.

• Kein Programm geht ohne Urteil an die Maschine

  Factory liest jedes Programm so, wie die Maschine es ausführen würde, und vergleicht es mit dem Arbeitsbereich, dem Werkzeug und der Plattenhöhe. Schneidet es unter dem Tisch, außerhalb des Arbeitsbereichs oder mit dem falschen Werkzeug, startet es nicht — und Sie sehen, in welcher Zeile es hakt, bevor Sie auf Start drücken.

• Nachgemessen gegen die Zeichnung

  Aus den Programmen baut Factory eine Höhenkarte dessen, was von der Platte übrig bleibt, mit dem Sägeschnitt so, wie ein Sägeblatt wirklich schneidet. Diese Karte wird mit der Zeichnung verglichen: Liegt eine Aussparung falsch oder fehlt Polierarbeit, blockiert das den Start. Im digitalen Zwilling sehen Sie dasselbe in 3D.

• Ein Höhenmodell, mit Herkunft je Wert

  Säge und Fräse sind sich einig, wo die Platte liegt: pro Maschine die Auflagefläche, pro Werkzeug eine kalibrierte Höhe. Bei jedem Wert steht, ob er gemessen, abgeleitet oder von Hand eingestellt ist. Weicht der Fräskopf vom Nullpunkt der Säge ab, stellen Sie das einmal an der Maschine ein — nicht pro Projekt.

• Produktionsschritte mit Prüfungen im Voraus

  Vor dem Start prüft Factory die Verbindung zur Maschine, ob der Messpunkt frei ist und ob die Spindel sich aufgewärmt hat. Pro Schritt sehen Sie eine Zeitschätzung, schalten einen Schritt oder eine Bearbeitung aus oder legen einen Haltepunkt fest, an dem der Bediener erst zustimmen muss. Was Sie geprüft haben, ist genau das, was läuft: Ändern Sie danach etwas, fragt Factory erst nach einer neuen Vorbereitung.

• G-Code ansehen, bevor Sie schneiden

  Jede Bearbeitung oder jeder ganze Schritt lässt sich ansehen und herunterladen, mit den tatsächlichen Fräsbahnen über der Zeichnung. In zehn Sekunden sehen Sie, ob eine Aussparung von der richtigen Seite eingefahren wird — ohne eine einzige Platte zu verschwenden.

• Nur bedienbar vom PC neben der Maschine

  Eine Maschine lässt sich nur von einem PC steuern, der mit ihr gekoppelt ist, und das Koppeln geht nur mit einem sechsstelligen Code, der auf dem Maschinenbildschirm erscheint. Wer nicht an der Maschine stand, kann sie nicht bewegen lassen. Das Öffnen ist pro Maschine möglich, mit einem Grund, der im Auditlog landet.

• Mehrere Platten und Werkstücke auf dem Bett

  Legen Sie mehrere Materialplatten mit eigener Position und Drehung gleichzeitig auf das Maschinenbett, mit einer Warnung, sobald sie sich überlappen. Oder legen Sie mehrere Werkstücke auf eine Platte, mit einem Positionsvorschlag, der selbst prüft, ob er passt.

• Assistenten für wiederkehrende Arbeiten

  Eigene Assistenten für das Fräsen von Aussparungen, das Polieren von Rechtecken, ein Fliesenraster mit Facettenschnitten und das Ausrichten der Säge. Wer den Code selbst prüfen oder anpassen möchte, hat einen G-Code-Editor und -Analyzer.

• Die Kette im Blick, wenn es still bleibt

  Zwischen Browser und Spindel liegen der Bedien-PC, Factory, die Factory Bridge auf dem Fabrik-PC und die Maschinensoftware InoControl. Die Maschinenseite zeigt diese Kette mit dem zuletzt bekannten Zustand pro Glied, und ein Klick testet die ganze Strecke hin und zurück.

• Die Maschine in 3D, mit Zeitleiste und Querschnitt

  Jedes Programm lässt sich so ansehen, wie die Maschine es ausführen würde: Bett, Band, Kopf, Sägeblatt und Fräskopf in 3D, mit einer Zeitleiste, die Sie Zeile für Zeile durch das Programm laufen lässt. Bewegen Sie die Kamera mit dem Kopf mit, schneiden Sie einen Querschnitt durch den Kopf, und sehen Sie einen Befund als Kugel genau an der Stelle in der Szene, an der etwas schiefgeht. Verfügbar beim Werkbank-Schritt, beim G-Code-Analyzer, am Probestück und vor jedem Start.

• Sägekalibrierung mit einem Probestück

  Sechs kurze Einstiche in eine Probeplatte — gerade und mit Facette, an zwei Positionen — und Factory liest daraus ab, wo das Sägeblatt relativ zur C-Achse steht, wie groß der Facettenwinkel ist und wie dick das Blatt ist. Die Korrekturen werden sofort bei der Maschine gespeichert, zusammen mit dem Blatt, mit dem gemessen wurde: Wechseln Sie später das Blatt, verschiebt sich die Sägekorrektur automatisch mit der neuen Dicke.

• Die Facette folgt der Neigung der Platte

  Lag eine Platte nicht ganz eben, rechnete Factory bisher mit der niedrigsten Messung für die ganze Platte — mit einer Facette, die auf der einen Seite zu tief und auf der anderen zu flach ausfiel. Jetzt legt Factory eine Ebene durch die Höhenmessung, oder Sie übernehmen die Neigung von Hand, und die Facette läuft in der Höhe mit dieser Neigung mit, Schnitt für Schnitt.

• Probebank: ein Programm testen ohne Platte

  Laden Sie ein Programm auf die Probebank und verstellen Sie die Konstanten — einen Kopfabstand, die Facettenhöhe —, um sofort im Querschnitt zu sehen, was das mit dem Schnitt macht. Genau das, was ein Bediener an der Maschine ausprobieren würde, aber ohne dass jeder Versuch eine Platte kostet.

• Freie Formen aus einer DXF, und die Prüfung zurück als DXF

  Eine L-förmige Aussparung, ein ovales Spülbecken oder eine Kurve aus einer Spline: Factory fräst jede geschlossene Form aus der Zeichnung, mit Bögen auf ein Hundertstelmillimeter genau und saubere, abgerundete Innenecken. Exportieren Sie das Projekt danach wieder als DXF und legen Sie es über die ursprüngliche Zeichnung: Sie sehen genau, wo die Maschine schneiden wird, bevor sie es tut.

• Werkbank für die Fliesenproduktion: ein Programm für die Nacht

  Beim Anlegen einer Werkbank wählen Sie die Art der Arbeit. Für die Fliesenproduktion sind das drei Schritte: Höhe messen, ein Probeschnitt im Rand, und Facettieren und Freisägen als ein Programm. Keine Schritte, die Sie ohnehin überspringen — also ein Programm starten und die Maschine nachts durchlaufen lassen.